Wat is cross docking en welke voordelen biedt het?
Veel magazijnen staan onder druk om sneller en efficiënter te leveren. Cross docking kan hierin een sleutelrol spelen. Bij deze methode worden goederen niet meer langdurig opgeslagen maar vrijwel direct doorgestuurd naar de klant. Dit vraagt om een magazijnproces dat nauwkeurig is ingericht en ondersteund wordt door een betrouwbaar WMS systeem.
Wil je weten wat Warehouse Online voor jouw magazijn kan betekenen? Neem contact met ons op voor meer informatie.
Wat is cross docking en hoe werkt het in de praktijk
De betekenis van cross docking is eenvoudig uit te leggen. Goederen komen binnen in je warehouse, worden geregistreerd en gaan direct door naar de verzendlocatie. Hierdoor sla je de stap van inruimen in de opslag over. Het proces vereist een strakke afstemming tussen inkomende en uitgaande stromen.
In de meest eenvoudige vorm is cross docking niets anders dan een ontvangen pallet op een ander dock plaatsen en deze samenvoegen met pallets die al klaarstaan voor dezelfde afnemer. Daar komt de term ‘cross docking’ vandaan.
In complexere vormen wordt de ontvangen voorraad verdeeld over meerdere zendingen, zonder dat de goederen eerst in de opslag terechtkomen. Dit lijkt simpel, maar in werkelijkheid kan dit alleen goed werken met een WMS dat real-time gegevens verwerkt en onmiddellijk adviezen bijstuurt.
Stel je voor dat een leverancier een pallet met producten levert die al voor jouw klant bestemd zijn. Dankzij een WMS met voorraadbeheer kun je deze pallet na registratie direct toewijzen aan de juiste order. Met cross docking transport worden de goederen vervolgens zonder vertraging naar de klant vervoerd.
Voordelen van cross docking en uitdagingen voor transport en opslag
Minder opslagruimte nodig
Als je meer goederen wilt opslaan, heb je automatisch meer opslagruimte nodig. En zoals we allemaal weten; magazijnen zijn duur. Je betaalt niet alleen voor de ruimte zelf, maar ook voor onderhoud, energiekosten, enzovoorts. Voor goederen die in aanmerking komen voor cross-docking hoef je veel minder lang magazijnruimte te reserveren, waardoor er bij gelijkblijvende doorstroomsnelheid minder opslagruimte nodig zal zijn.
Pure cross-docking centra zijn ontworpen als overslagfaciliteiten zonder enige voorraadbeheer. Wel zullen er altijd buffers nodig zijn om de uitgaande stromen op de inkomende stromen af te stemmen.
Doorlooptijden worden ingekort
Door goederen direct van inkomende naar uitgaande goederenstromen te verplaatsen, vervallen tijdrovende processen zoals kwaliteitscontrole, inruimen en orderpicken. Dit zorgt voor een flink snellere doorstroom; een goed geoptimaliseerd cross-docking proces verkleint letterlijk de afstand die goederen in het magazijn moeten afleggen voordat ze naar de klant verzonden kunnen worden.
In een traditionele setting, waar goederen worden ingeruimd en later weer worden verzameld voor verzending, kan het tijdsverloop tussen ontvangst naar verzenden wel meerdere dagen zijn. Met cross-docking wordt dit proces teruggebracht tot enkele uren. Buiten het feit dat de doorlooptijd korter wordt, zorgt het overslaan van stappen in de supply chain er ook nog eens voor dat de kans op fouten een stuk kleiner wordt.
Lagere kosten
Omdat je met cross-docking veel minder kilometers hoeft te rijden door het magazijn en dus ook minder tijd nodig hebt, dalen de kosten. Bovendien vermindert de kans op schade, omdat goederen direct van ontvangst naar distributie gaan.
Uitdagingen van cross docking
Cross docking kan veel opleveren, maar brengt ook risico's en uitdagingen met zich mee. Je bent afhankelijk van betrouwbare leveranciers en nauwkeurige levertijden. Een vertraging kan het hele proces stilleggen. Daarnaast moet je WMS orders kunnen vrijgeven zonder dat de voorraad fysiek aanwezig is. Alleen zo kun je een verkooporder al koppelen aan goederen die onderweg zijn. Ook moet je warehouse beschikken over strakke processen voor orderpicken en etikettering. Het WMS moet daarbij automatisch de ontvangen goederen boeken op de juiste verkooporder, ook wanneer een magazijnmedewerker dit niet handmatig verwerkt.
Varianten van cross docking en voorbeelden uit de praktijk
Klassieke varianten van cross docking
Vooraf gesorteerde cross docking
In de vooraf gesorteerde variant levert jouw leverancier goederen al verpakt en gelabeld zoals nodig voor de eindbestemming. Je hoeft niets meer te bewerken; pallets gaan direct van binnenkomst naar het juiste dock. Dit is het meest eenvoudige cross-docking voorbeeld. Zo’n proces vereist dat je WMS real-time informatie gebruikt zodat je direct weet welke pallet naar welke order hoort. Warehouse Online ondersteunt deze variant door automatisch dock-advies te geven zodra een pallet is gescand.
Geconsolideerde cross docking
Bij geconsolideerde cross docking ontvang je meerdere kleinere leveringen voor één klant of bestemming, die je in je warehouse samenvoegt tot één grotere zending. In plaats van alle leveranciers apart te verzenden, bundel je op plek van ontvangst en stuur je deze gecombineerde load naar de klant. Dit spaart transportbewegingen, vermindert dubbele handling en bespaart tijd.
Hybride cross docking
Hybride is een mix van vooraf gesorteerd en geconsolideerd. Soms komt een deel van de goederen al klaar voor verzending, soms moet je meerdere partijen combineren of opsplitsen afhankelijk van de orders. In situaties met wisselende vraag of diverse leveringen per dag is een hybride systeem vaak de beste keuze. Zo’n variant vraagt om flexibiliteit in je WMS en goede integratie met je leveranciers.
Praktische varianten van cross docking in een warehouse
Klant specifieke ontvangsten
Sommige bedrijven werken op klantorder. Ze ontvangen pallets die exact bestemd zijn voor een specifieke afnemer. Dankzij duidelijke labeling en geavanceerde verzending notificaties (ASN) kan je WMS zo instellen dat pallets direct verzonden worden zonder ompakken. Warehouse Online kan ieder SSCC label of HIBC codering scannen om de pallet automatisch aan de juiste klantorder te koppelen.
Klant bestelt hele pallets
Wanneer een klant volle pallets bestelt, kun je cross docking inzetten zonder complexe regels zoals FIFO (First In, First Out) of FEFO (First Expired, First Out). De pallet gaat van ontvangstlocatie direct naar verzenddock. In zulke gevallen ziet de heftruckchauffeur dankzij Warehouse Online een advies: inruimen of direct cross-dock.
Verdelen over meerdere verkooporders
Retailketens hebben vaak filialen of winkels waarvoor producten bestemd zijn, maar binnen één levering. Je ontvangt één of meerdere pallets met hetzelfde product. Je verdeelt die over meerdere verkooporders, labels worden geprint, pakbonnen klaargemaakt en verzending gestart zodra alles klaar is. Soms gebruik je mechanische sorteerders, soms creëer je verzendlocaties per afnemer om efficiëntieslag te maken.
Picken van de ontvangstlocatie
In magazijnen met ontrafelde voorraadstromen kan picking starten op de ontvangstlocatie. Orders zijn al bekend; zodra de voorraad arriveert, stapt de orderpicker over van opslag naar ontvangstlocatie. Met name voor producten die je direct kunt koppelen aan openstaande orders is dit interessant. Dankzij Warehouse Online worden orders onmiddellijk vrijgegeven na ontvangst en worden picklocaties automatisch toegewezen.
Randvoorwaarden voor een succesvol cross docking warehouse
Niet ieder magazijn is direct klaar voor cross docking. De inrichting en technologie spelen een cruciale rol.
Inrichting van het warehouse en transport planning
Je hebt een lay-out nodig met voldoende dockdeuren en duidelijke ontvangstlocaties. Transportplanning moet strak georganiseerd zijn zodat inkomende en uitgaande stromen perfect op elkaar aansluiten. Fouten in de planning leiden direct tot vertragingen. Goede magazijnbeheer software helpt je om de logistieke stromen in kaart te brengen.
De rol van technologie en een WMS systeem
Een schaalbaar en flexibel WMS zoals Warehouse Online is essentieel. Dit systeem kan ingewikkelde barcodes zoals SSCC labels en HIBC coderingen foutloos scannen. Daarmee wordt elk product direct gekoppeld aan de juiste order. Dankzij ERP integratie kun je het WMS koppelen aan bestaande systemen in jouw organisatie. Dit maakt het proces startklaar en geschikt voor zelfs de meest complexe magazijnprocessen.
Realtime informatie over voorraad en orders zorgt ervoor dat je altijd het juiste dockadvies krijgt. Een heftruckchauffeur weet na het scannen direct of een pallet moet worden ingeladen of ingeruimd. Dit geeft transparantie en vermindert het aantal fouten.
Is cross docking geschikt voor jouw magazijnproces?
Cross docking is vooral geschikt als je te maken hebt met hoge omloopsnelheden en strakke levertijden. Ook wanneer opslagruimte schaars is, kan het een uitkomst bieden. Toch vraagt de methode om betrouwbare leveranciers en een nauwkeurige procesbeheersing.
Met voorraadbeheer software en barcodescanning in je magazijn kun je jouw processen optimaliseren en de overstap maken. Cross docking kan een krachtig middel zijn om je magazijn sneller, efficiënter en transparanter te maken.
Wil je weten hoe jouw magazijn profiteert van cross docking? Met Warehouse Online beschik je over een WMS dat startklaar, schaalbaar en flexibel is. Daarmee leg je de basis voor een toekomstbestendig magazijnproces.
