Wanneer je enkele tientallen orders per dag verwerkt, is vooral de nauwkeurigheid van het orderpickproces van belang. Maar wanneer je dagelijks honderden orders verwerkt, komt er meer bij kijken. Dan is het niet alleen een kwestie van het verwerken van deze orders, maar ook van het efficiënt benutten van de beschikbare middelen.
Een van de meest effectieve manieren om de efficiëntie te verhogen is het implementeren van slimme orderpickstrategieën. In de loop der jaren zijn er talloze orderpickstrategieën ontwikkeld en geïmplementeerd. Sommige hiervan zijn specifiek ontworpen voor bepaalde klanten of industrieën, maar er zijn ook strategieën die breed toepasbaar zijn en vaak worden gebruikt.
De juiste orderpickstrategieën zorgen ervoor dat je snel én nauwkeurig orders kunt verzamelen. Zo heb je minder personeel nodig om dezelfde hoeveelheid orders te verwerken, of kun je groeien zonder het personeelsbestand uit te moeten breiden.
Maar welke strategieën zijn er? En welke passen bij jouw organisatie?
Daar gaan we in dit artikel dieper op in!
Single Order
Eén van de meest voorkomende strategieën is single order picking. In veel eenvoudige voorraadbeheertoepassingen en ook in sommige ERP systemen is het zelfs de enige strategie. Bij deze methode wordt elke order als een afzonderlijke taak behandeld, wat resulteert in één zending per order. Hoewel dit een vrij eenvoudige benadering is, zijn er binnen deze strategie verschillende varianten mogelijk.
Zo kan een grote order bijvoorbeeld worden opgesplitst in meerdere kleinere picktaken om het proces te vereenvoudigen. Dit gebeurt vaak bij groothandels, waar orders doorgaans uit veel orderregels bestaan. Het doel blijft echter om alles in één zending te versturen, waarbij de verschillende onderdelen van de order uiteindelijk weer worden samengevoegd.
Hierop is wel een uitzondering. Het kan namelijk voorkomen dat slechts een gedeelte van de order op voorraad is, maar dat je datgene wat wel op voorraad is alvast wilt uitleveren. In dat geval kun je met deelleveringen werken, waarbij een order in meerdere achtereenvolgende picktaken wordt ingedeeld en dus ook in meerdere zendingen de deur uit gaat.
Voordelen
- Eenvoudig en duidelijk proces.
- Efficiënt bij grote orders.
Nadelen
- Inefficiënt bij het verwerken van grote aantallen kleine orders.
Toepassing
- Vooral effectief in magazijnen met grotere, individuele orders - zoals bij groothandels.
Multi Order
Maar wat nu als je heel veel kleine orders moet verwerken? Zolang het enkele tientallen orders per dag zijn, zal de relatieve winst van het samenvoegen van orders beperkt zijn. Maar als je een magazijn van duizenden vierkante meters hebt en elke dag meer dan 100 keer heen en weer loopt, zal bij iedereen de gedachte opkomen dat het efficiënter kan.
Multi order picking werkt als volgt: een orderpicker pickt meerdere orders tegelijkertijd in plaats van één order per keer, waardoor het aantal afgelegde meters in het magazijn aanzienlijk vermindert. De orderpicker gebruikt een pickkar met meerdere bakken of dozen, elk toegewezen aan een specifieke order. Dit verhoogt niet alleen de productiviteit, maar vermindert ook de noodzaak voor een groot aantal pickkarren.
Zodra de orderpicker klaar is, wordt de pickkar ingeleverd bij een inpakker. Als een pickkar vaste planken heeft, heb je geen keus: dan moeten alle orders op de kar ingepakt zijn voordat je de pickkar weer kunt gebruiken voor een volgende picktaak. Wanneer je losse bakken of dozen gebruikt, kun je die afladen bij een inpaktafel en met lege
bakken of dozen op de kar beginnen aan de volgende picktaak.
Voor situaties waarbij aan het eind van de looproute producten gehaald moeten worden waar je met de pickkar niet kunt komen, kennen we ook het bijpick proces. Daarbij richt je een aparte zone in voor de locaties waar de pickkar niet kan komen. Alle bakken op een multi order pickkar waarin nog iets toegevoegd moet worden uit die laatste zone, gaan verder als zelfstandige picktaak. Je ziet dat bijvoorbeeld terug in magazijnen met meerdere verdiepingen. Voordeel van bijpicken is dat je geen afzonderlijke picktaak hoeft te starten in een andere zone, zoals bij zonepicken.
Voordelen
- Combineert meerdere orders tot één picktaak, waardoor de loopafstanden afnemen.
Nadelen
- Het proces vereist geschikte orderpickkarren en -bakken.
Toepassing
- Zeer geschikt voor magazijnen die een groot aantal kleine orders verwerken.
Estafette picken
In een groot magazijn kunnen picktaken opgesplitst worden in een picktaak per zone. Als deze taken parallel uitgevoerd worden en ongeveer tegelijkertijd klaar moeten zijn, vereist dat een nauwkeurige planning. Estafette picking is een variant van zonepicking. Bij deze methode wordt de pickkar van zone naar zone doorgegeven. Elke orderpicker voltooit een deel van de picktaak in zijn of haar zone en geeft de kar vervolgens door aan de volgende picker.
Deze aanpak bevordert niet alleen de snelheid waarmee orders worden verwerkt, maar zorgt er ook voor dat elke orderpicker zich kan specialiseren in een specifiek deel van het magazijn, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie ten goede komt.
Voordelen
- Vereist geen nauwkeurige planning om het resultaat van meerdere zones tegelijkertijd af te ronden.
Nadelen
- De lay-out van het magazijn moet geschikt zijn voor deze methode.
Toepassing
- Uitstekend voor grotere magazijnen met meerdere zones en een groot ordervolume.
Single Piece en Single Line
Voor orders die uit slechts één item of één productlijn bestaan, is single piece of single line picken een optimale strategie. Dit is vooral effectief in situaties waarbij het percentage orders met maar één regel of zelfs maar één stuks relatief hoog is. Bij deze strategie hoeft de orderpicker tijdens het picken de artikelen niet te verdelen over orders. Alles kan in een grote kar. De inpakker kan de items één voor één verzendklaar maken, waarbij het WMS na het scannen van elk product de eerstvolgende order er bij zoekt en een verzendlabel print.
Voordelen
- Eenvoudige pickkar zonder onderverdeling
- Het orderpicken kost minder tijd.
- Het inpakken kost minder tijd.
Nadelen
- Beperkte toepasbaarheid
Toepassing
- Perfect voor bedrijven waar veel orders verwerkt worden met maar één item of één regel, zoals in de e-commerce vaak gebeurt.
Minibatch picking
Minibatch picking kan interessant zijn als je veel kleine orders - maar wel met meer dan één regel - moet picken in een groot magazijn. Minibatch picking lijkt op single piece picken, maar wordt gebruikt voor veel kleine orders met meerdere regels. Alle producten worden verzameld in één grote kar.
Na het picken is een sorteerproces nodig voordat er kan worden ingepakt. Deze methode is handig in situaties waar het scheiden van items na het picken efficiënter is dan tijdens het pickproces.
Voordelen
- Eenvoudige pickkar zonder onderverdeling
- Het orderpicken kost minder tijd.
- Het inpakken kost minder tijd.
Nadelen
- Beperkte toepasbaarheid
- Er moet ruimte zijn om een sorteer faciliteit in te richten
Toepassing
- Perfect voor bedrijven waar veel kleine orders
worden verwerkt.
Single Wave
Single wave picking richt zich op het picken en verzenden van items die verzendklaar in het magazijn staan. In de praktijk hoeft er alleen een label geplakt te worden op het item en moet het item op een pallet of rolcontainer geladen worden. Orderregels van meerdere orders kunnen worden samengevoegd in één picktaak en kunnen gezamenlijk worden gepickt. Dit betekent dat de geselecteerde items direct kunnen worden verzonden zonder verdere inpakhandelingen.
Voordelen
- Het aantal handelingen per item neem aanzienlijk af.
Nadelen
- Producten moeten verzendklaar zijn.
- Je hebt een mobiele printer nodig tijdens het orderpicken om een verzendlabel te printen
Toepassing
- Geschikt voor bedrijven die in verhouding veel producten in het magazijn die als zelfstandige verzendeenheid verstuurd kunnen worden.
Pallet picking
Pallet picking is een methode die vooral gebruikt wordt in magazijnen waar goederen in bulk worden opgeslagen en verzonden zoals bij veel productiebedrijven. Bij deze strategie worden hele pallets met goederen in één keer gepickt en verplaatst.
Voordelen
- Efficiënt voor goederen die altijd per pallet wordt geleverd.
Nadelen
- Vereist een long-range scanner om de palletlabels vanaf de heftruck te kunnen scannen.
Toepassing
- Ideaal voor magazijnen die in bulk leveren, zoals productiebedrijven.
Pickplein
Een pickplein is een specifieke zone in het magazijn die is ingericht voor het efficiënt picken van snellopende artikelen. Deze strategie is ontworpen om de efficiëntie te verhogen door de meest populaire items op een centrale locatie te plaatsen, waardoor de loopafstand voor orderpickers vermindert.
Voordelen
- Vermindert de loopafstanden aanzienlijk, wat leidt tot snellere orderverwerking.
Nadelen
- Vereist een specifieke magazijnindeling én aanvulstrategie om te zorgen dat de juiste artikelen op het pickplein liggen.
Toepassing
- Bijzonder geschikt voor magazijnen met een hoge omloopsnelheid van een beperkt aantal artikelen.
Implementatie van orderpickstrategieën in een WMS
Om de juiste strategie voor jouw magazijn te vinden, moet je beschikken over een WMS waarin deze methoden standaard beschikbaar zijn. Met Warehouse Online kun je gemakkelijk meerdere strategieën uitproberen en meten welke combinatie van orderpick strategieën in jouw magazijn het meest efficiënt is.
Wil je weten hoe dat er in de praktijk uit ziet? Plan dan een vrijblijvende kennismaking in, we denken graag met je mee!
